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Jul 09, 2023

8 migliori pratiche per l'ottimizzazione del getto d'acqua

lucafabbian/iStock/Getty Images Plus Le macchine a getto d'acqua abrasive sono sistemi abbastanza complessi dal punto di vista meccanico e si ha la sensazione generale che queste macchine siano piuttosto disordinate e richiedano molta manutenzione.

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Le macchine a getto d'acqua abrasive sono sistemi abbastanza complessi dal punto di vista meccanico e si ha la sensazione generale che queste macchine siano piuttosto disordinate e richiedano molta manutenzione. Ma non è necessariamente così. Ci sono alcune cose semplici e veloci che tutti i produttori possono fare per mantenere i costi operativi ragionevoli e i tempi di fermo macchina al minimo.

Una delle cose più semplici che i produttori possono fare per ridurre al minimo i tempi di inattività del getto d'acqua è eseguire un'ispezione visiva dell'attrezzatura.

"Come per qualsiasi attrezzatura, è necessario ispezionarla prima di iniziare qualsiasi turno per assicurarsi che tutto sia in buone condizioni operative", ha affermato Arion Vandergon, responsabile marketing del prodotto presso OMAX con sede a Kent, nello stato di Washington. “Accendi il sistema, assicurati che non ci siano perdite d'acqua da nessuna parte. Ispezionare visivamente i raccordi. Cammina intorno al sistema mentre è in funzione e cerca eventuali gocciolamenti. Se ce ne sono, affrontali subito spegnendo la macchina e serrando qualsiasi raccordo che potrebbe essersi allentato.

È opportuno dedicare del tempo all'ispezione dell'attrezzatura all'inizio e alla fine di ogni turno per garantire che la macchina non presenti gocciolamenti o perdite mentre è inattiva.

La manutenzione preventiva può fare la differenza tra un getto d'acqua che funziona correttamente e uno che rimane inattivo a causa di un guasto.

"Qualunque sia il motivo, la manutenzione preventiva sembra essere molto in bianco e nero nel fatto che i negozi la seguono sempre o non lo fanno mai", ha affermato Scott Ostetrico, product manager, WARDJet, Tallmadge, Ohio. “Alcuni proprietari di idrogetti fanno funzionare la macchina finché non si rompe, mentre altri sono meticolosi con la manutenzione. In generale, è più probabile che le aziende più piccole siano meticolose perché comprendono il valore dell'investimento di capitale della macchina e qualsiasi tempo di inattività potrebbe essere dannoso per il flusso di lavoro. Alcune aziende più grandi con centinaia di dipendenti non hanno necessariamente qualcuno che si occupi della manutenzione preventiva e spesso fanno funzionare la macchina finché non si rompe”.

La maggior parte dei produttori di getti d’acqua ha investito molto tempo e sviluppo della ricerca nel testare i propri prodotti, e i risultati spesso si traducono in una conoscenza approfondita di ciò che serve per mantenere la macchina in modo ottimale e di cosa è necessario fare per mantenere tale ottimizzazione.

"È molto importante seguire i controlli di manutenzione suggeriti dal produttore e i programmi forniti nei manuali", ha affermato Blake Wortley, product manager - software e sistemi, Flow Corp., Kent, Washington. "C'è molta esperienza incorporata in questi manuali. Gli utenti che lo seguono tendono a riscontrare molto successo. Altri clienti tendono a scadere e quindi non otterranno un buon risultato”.

Oltre alle normali ispezioni visive giornaliere, sono importanti i controlli settimanali e mensili. È in queste fasi che i produttori potranno conoscere meglio la macchina, lubrificando il sistema di movimento, controllando i materiali di consumo e semplicemente assicurandosi che la macchina funzioni come dovrebbe.

"Più te ne prendi cura giorno per giorno, più le cose mensili, settimanali e annuali diventano molto meno ingombranti e molto più facili", ha affermato Wortley.

Il danneggiamento delle guarnizioni potrebbe danneggiare altri componenti all'interno della pompa che richiedono quindi tempi di inattività aggiuntivi per la riparazione. Seguire un programma di manutenzione preventiva può aiutare a mantenere i componenti insieme al momento giusto per ridurre al minimo i tempi di inattività complessivi. OMAX

È importante seguire un programma di manutenzione per l'intero sistema, non solo per le aree ovvie. Ciò include la testa di taglio, la pompa, il sistema di movimento, il telaio, i tubi, i materiali di consumo e semplicemente ogni aspetto dell'attrezzatura.

"L'orifizio che modella l'acqua e l'ugello nella camera di miscelazione sono due componenti con una durata di vita variabile, a seconda della pietra", ha affermato Ostetrico. “È importante tenere traccia delle ore di taglio dei materiali di consumo piuttosto che dei giorni di calendario. Quando questi materiali di consumo iniziano a deteriorarsi e alla fine si guastano, si corre un buon rischio di rovinare il materiale.